නවීන ඉලෙක්ට්‍රොනික සංදර්ශක තාක්ෂණයේ දී, LED සංදර්ශකය එහි ඉහළ දීප්තිය, ඉහළ අර්ථ දැක්වීම, දිගු ආයු කාලය සහ අනෙකුත් වාසි නිසා ඩිජිටල් සංඥා, වේදිකා පසුබිම, ගෘහස්ථ සැරසිලි සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. LED සංදර්ශක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, encapsulation තාක්ෂණය ප්‍රධාන සම්බන්ධකය වේ. ඒ අතරින් SMD encapsulation තාක්ෂණය සහ COB encapsulation තාක්ෂණය ප්‍රධාන ධාරාවේ encapsulation දෙකකි. ඉතින්, ඔවුන් අතර වෙනස කුමක්ද? මෙම ලිපිය ඔබට ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් ලබා දෙනු ඇත.
1.SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණය යනු කුමක්ද, SMD ඇසුරුම් මූලධර්මය
SMD පැකේජය, සම්පූර්ණ නම Surface Mounted Device (Surface Mounted Device) යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) මතුපිට ඇසුරුම් තාක්ෂණයට සෘජුවම වෑල්ඩින් කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වර්ගයකි. මෙම තාක්ෂණය නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය හරහා, සංවෘත LED චිපය (සාමාන්යයෙන් LED ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ සහ අවශ්ය පරිපථ සංරචක අඩංගු වේ) නිවැරදිව PCB පෑඩ් මත තබා, පසුව reflow පෑස්සීම සහ වෙනත් ක්‍රම හරහා විදුලි සම්බන්ධතාවය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.SMD ඇසුරුම්කරණය තාක්ෂණය මගින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කුඩා, බරින් අඩු, සහ වඩාත් සංයුක්ත සහ සැහැල්ලු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමට හිතකර වේ.
2.SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ වාසි සහ අවාසි
2.1 SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ වාසි
(1)කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර:SMD ඇසුරුම් සංරචක ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වන අතර, ඉහළ ඝනත්වය ඒකාබද්ධ කිරීමට පහසු, කුඩා සහ සැහැල්ලු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමට හිතකර වේ.
(2)හොඳ අධි-සංඛ්‍යාත ලක්ෂණ:කෙටි කටු සහ කෙටි සම්බන්ධතා මාර්ග ප්‍රේරණය සහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමට, අධි-සංඛ්‍යාත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
(3)ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සඳහා පහසු:ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
(4)හොඳ තාප කාර්ය සාධනය:PCB මතුපිට සමඟ සෘජු ස්පර්ශය, තාපය විසුරුවා හැරීමට හිතකර වේ.
2.2 SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණය අවාසි
(1)සාපේක්ෂව සංකීර්ණ නඩත්තු: මතුපිට සවිකිරීමේ ක්රමය මඟින් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පහසු කරයි, නමුත් අධි-ඝනත්ව ඒකාබද්ධතාවයේ දී, තනි සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකිය.
(2)සීමිත තාප විසර්ජන ප්රදේශය:ප්‍රධාන වශයෙන් පෑඩ් සහ ජෙල් තාපය විසුරුවා හැරීම හරහා, දිගු වේලාවක් අධික බර වැඩ කිරීම තාප සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැක, එය සේවා කාලයට බලපායි.
3.COB ඇසුරුම් තාක්ෂණය යනු කුමක්ද, COB ඇසුරුම් මූලධර්මය
COB පැකේජය, චිප් ඔන් බෝඩ් (චිප් ඔන් බෝඩ් පැකේජය) ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ PCB ඇසුරුම් තාක්ෂණය මත සෘජුවම වෑල්ඩින් කරන ලද හිස් චිපයකි. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය වන්නේ PCB වෙත සන්නායක හෝ තාප මැලියම් බන්ධනය කර ඇති බෙයාර් චිප් (ඉහත ස්ඵටිකයේ ඇති චිප් බොඩි සහ I/O පර්යන්ත) සහ ක්‍රියාව යටතේ අතිධ්වනික වයර් හරහා (ඇලුමිනියම් හෝ රන් වයර් වැනි) තාප පීඩනය, චිපයේ I/O පර්යන්ත සහ PCB පෑඩ් සම්බන්ධ කර ඇති අතර අවසානයේ දුම්මල ඇලවුම් ආරක්ෂණයෙන් මුද්‍රා තබා ඇත. මෙම කැප්සියුලය මගින් පැකේජය වඩාත් සංයුක්ත කරමින් සාම්ප්‍රදායික LED ලාම්පු පබළු ආවරණය කිරීමේ පියවර ඉවත් කරයි.
4.COB ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ වාසි සහ අවාසි
4.1 COB ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ වාසි
(1) සංයුක්ත පැකේජය, කුඩා ප්රමාණය:කුඩා පැකේජ ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා පහළ කටු ඉවත් කිරීම.
(2) උසස් කාර්ය සාධනය:චිපය සහ පරිපථ පුවරුව සම්බන්ධ කරන රන් වයරය, සංඥා සම්ප්‍රේෂණ දුර කෙටි වන අතර, ක්‍රොස්ටෝක් සහ ප්‍රේරණය අඩු කිරීම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ගැටළු.
(3) හොඳ තාප විසර්ජනය:චිපය කෙලින්ම PCB වෙත වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ PCB පුවරුව හරහා තාපය විසුරුවා හරින අතර තාපය පහසුවෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
(4) ශක්තිමත් ආරක්ෂණ කාර්ය සාධනය:සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත නිර්මාණය, ජල ආරක්ෂිත, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී, දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී, ප්‍රති-ස්ථිතික සහ අනෙකුත් ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරකම් සමඟින්.
(5) හොඳ දෘශ්‍ය අත්දැකීමක්:මතුපිට ආලෝක ප්‍රභවයක් ලෙස, වර්ණ කාර්ය සාධනය වඩාත් විචිත්‍රවත්, වඩා විශිෂ්ට විස්තර සැකසුම්, දිගු වේලාවක් සමීපව බැලීම සඳහා සුදුසු වේ.
4.2 COB ඇසුරුම් තාක්ෂණය අවාසි
(1) නඩත්තු දුෂ්කරතා:චිප් සහ PCB සෘජු වෑල්ඩින්, වෙන වෙනම විසුරුවා හැරීමට හෝ චිප් වෙනුවට ආදේශ කළ නොහැක, නඩත්තු වියදම් අධික වේ.
(2) දැඩි නිෂ්පාදන අවශ්යතා:පාරිසරික අවශ්යතා ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතිශයින් ඉහළ ය, දූවිලි, ස්ථිතික විදුලිය සහ අනෙකුත් දූෂණ සාධකවලට ඉඩ නොදේ.
5. SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණය සහ COB ඇසුරුම් තාක්ෂණය අතර වෙනස
LED සංදර්ශක ක්ෂේත්රයේ SMD encapsulation තාක්ෂණය සහ COB encapsulation තාක්ෂණය එක් එක් ඒවාටම ආවේණික වූ ලක්ෂණ ඇත, ඒවා අතර වෙනස ප්‍රධාන වශයෙන් කැප්සියුලේෂන්, ප්රමාණය සහ බර, තාපය විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සහ යෙදුම් අවස්ථා වලින් පිළිබිඹු වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සවිස්තරාත්මක සංසන්දනය සහ විශ්ලේෂණයකි:
5.1 ඇසුරුම් ක්රමය
⑴SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණය: සම්පූර්ණ නම Surface Mounted Device වේ, එය ඇසුරුම් කරන ලද LED චිපය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) මතුපිට නිරවද්‍ය පැච් යන්ත්‍රයක් හරහා පාස්සන ඇසුරුම් තාක්ෂණයකි. මෙම ක්රමය ස්වාධීන සංරචකයක් සෑදීමට LED චිපය කල්තියා ඇසුරුම් කර පසුව PCB මත සවි කිරීම අවශ්ය වේ.
⑵COB ඇසුරුම් තාක්ෂණය: සම්පූර්ණ නම Chip on Board වේ, එය PCB මත හිස් චිපය සෘජුවම පෑස්සුම් කරන ඇසුරුම් තාක්ෂණයකි. එය සාම්ප්‍රදායික LED ලාම්පු පබළුවල ඇසුරුම් පියවර ඉවත් කරයි, සන්නායක හෝ තාප සන්නායක මැලියම් සමඟ හිස් චිපය PCB වෙත කෙලින්ම බන්ධනය කරයි, සහ ලෝහ වයර් හරහා විදුලි සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගනී.
5.2 ප්රමාණය සහ බර
⑴SMD ඇසුරුම්කරණය: සංරචක ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වුවද, ඇසුරුම් ව්‍යුහය සහ පෑඩ් අවශ්යතා හේතුවෙන් ඒවායේ ප්රමාණය සහ බර තවමත් සීමා වේ.
⑵COB පැකේජය: පහළ කටු සහ පැකේජ කවචය මග හැරීම හේතුවෙන්, COB පැකේජය වඩාත් ආන්තික සංයුක්තතාවයක් ලබා ගනී, පැකේජය කුඩා සහ සැහැල්ලු කරයි.
5.3 තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය
⑴SMD ඇසුරුම්කරණය: ප්‍රධාන වශයෙන් පෑඩ් සහ කොලොයිඩ් හරහා තාපය විසුරුවා හරින අතර තාප විසර්ජන ප්රදේශය සාපේක්ෂව සීමිතය. ඉහළ දීප්තිය සහ අධික බර තත්ත්‍වයන් යටතේ, චිප් ප්‍රදේශයේ තාපය සංකේන්ද්‍රණය වී සංදර්ශකයේ ජීවයට සහ ස්ථායීතාවයට බලපායි.
⑵COB පැකේජය: චිපය කෙලින්ම PCB මත වෑල්ඩින් කර ඇති අතර සම්පූර්ණ PCB පුවරුව හරහා තාපය විසුරුවා හැරිය හැක. මෙම සැලසුම සංදර්ශකයේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් අසාර්ථක වීමේ වේගය අඩු කරයි.
5.4 නඩත්තු කිරීමේ පහසුව
⑴SMD ඇසුරුම්: සංරචක PCB මත ස්වාධීනව සවි කර ඇති බැවින්, නඩත්තු කිරීමේදී තනි සංරචකයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සාපේක්ෂව පහසුය. මෙය නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට සහ නඩත්තු කාලය කෙටි කිරීමට හිතකර වේ.
⑵COB ඇසුරුම්: චිපය සහ PCB සෘජුවම වෑල්ඩින් කර ඇති බැවින්, චිපය වෙන වෙනම විසුරුවා හැරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම කළ නොහැක. දෝෂයක් සිදු වූ පසු, සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ PCB පුවරුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාව වෙත නැවත පැමිණීම අවශ්ය වේ, එය අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය සහ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.
5.5 යෙදුම් අවස්ථා
⑴SMD ඇසුරුම්කරණය: එහි ඉහළ පරිණතභාවය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය හේතුවෙන්, එය වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන්ම පිරිවැයට සංවේදී වන සහ එළිමහන් දැන්වීම් පුවරු සහ ගෘහස්ථ රූපවාහිනී බිත්ති වැනි ඉහළ නඩත්තු පහසුවක් අවශ්ය වන ව්‍යාපෘතිවල.
⑵COB ඇසුරුම්කරණය: එහි ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ ආරක්‍ෂාව හේතුවෙන් එය ඉහළ මට්ටමේ ගෘහස්ථ සංදර්ශක තිර, පොදු සංදර්ශක, අධීක්ෂණ කාමර සහ ඉහළ සංදර්ශක තත්ත්ව අවශ්යතා සහ සංකීර්ණ පරිසරයන් සහිත අනෙකුත් දර්ශන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, විධාන මධ්‍යස්ථාන, චිත්‍රාගාර, විශාල ඩිස්පැච් මධ්‍යස්ථාන සහ කාර්ය මණ්ඩලය දිගු වේලාවක් තිරය නරඹන වෙනත් පරිසරයන්හිදී, COB ඇසුරුම් තාක්ෂණයට වඩාත් සියුම් සහ ඒකාකාරී දෘශ්‍ය අත්දැකීමක් ලබා දිය හැකිය.
නිගමනය
SMD ඇසුරුම්කරණ තාක්ෂණය සහ COB ඇසුරුම් තාක්ෂණය LED සංදර්ශක තිර ක්ෂේත්රයේ එක් එක් ඒවාටම ආවේණික වාසි සහ යෙදුම් අවස්ථා ඇත. පරිශීලකයන් තෝරාගැනීමේදී සැබෑ අවශ්යතා අනුව කිරා මැන බලා තෝරාගත යුතුය.
SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණය සහ COB ඇසුරුම් තාක්ෂණය ඔවුන්ගේම වාසි ඇත. SMD ඇසුරුම් තාක්ෂණය එහි ඉහළ පරිණතභාවය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය හේතුවෙන් වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් පිරිවැයට සංවේදී වන සහ ඉහළ නඩත්තු පහසුවක් අවශ්ය වන ව්‍යාපෘතිවල. අනෙක් අතට, COB ඇසුරුම් තාක්ෂණය ඉහළ මට්ටමේ ගෘහස්ථ සංදර්ශක තිර, පොදු සංදර්ශක, අධීක්ෂණ කාමර සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල එහි සංයුක්ත ඇසුරුම්, උසස් ක්‍රියාකාරීත්වය, හොඳ තාපය විසුරුවා හැරීම සහ ශක්තිමත් ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ ශක්තිමත් තරඟකාරිත්වයක් ඇත.
පසු කාලය: සැප්-20-2024
